Fabricante de envases plásticos termoconformados
Fabricamos en España barquetas, bandejas y tapas termoconformadas en PET y PP para alimentación, con estructuras barrera para atmósfera modificada. Catálogo propio y envases a medida, con el respaldo de más de 40 años de Valdés Packaging.
Qué hacemos
Convertimos lámina de plástico en envases ligeros, seguros y precisos
El termoconformado consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelve maleable y darle forma sobre un molde con vacío, presión de aire o ambos.
El resultado son envases de pared fina y peso mínimo —barquetas, bandejas, tapas, blísteres o estuches— que protegen el alimento, se termosellan con facilidad y aprovechan al máximo cada gramo de material. En Valdés lo combinamos con nuestra experiencia en inyección y soplado para proponerte siempre la tecnología que mejor encaja con tu producto.
- Barquetas termosellables en dos formatos estándar y diez alturas.
- PET, PP y multicapa con EVOH para alargar la vida útil.
- Blanco, negro, transparente y otros colores bajo consulta.
El proceso, en movimiento
Así se fabrica una barqueta termoconformada
De la bobina al palet en cinco pasos encadenados y automatizados. Pulsa cada estación para ver qué ocurre en ella.
1. La lámina: todo empieza en la bobina
El punto de partida es una lámina extruida de PET o PP, monocapa o multicapa. Su espesor, color y estructura (con o sin capa barrera de EVOH, con o sin capa soldable de PE) se eligen según el alimento, la vida útil que se busca y cómo se va a sellar el envase.
- Qué se decide aquí
- Material, espesor, color y barrera
- Estructuras disponibles
- PET · PET/PE · PET/EVOH/PE · PP · PP/EVOH/PP
2. Calentamiento: el plástico se vuelve maleable
La lámina avanza por un horno de infrarrojos que la calienta de forma homogénea por ambas caras hasta su temperatura de conformado. Un calentamiento uniforme es la clave para que el espesor se reparta bien y el envase salga sin tensiones ni zonas débiles.
- Por qué importa
- Reparto de espesores y transparencia
- Punto crítico
- El PP tiene una ventana térmica más estrecha que el PET
3. Conformado: la lámina toma la forma del molde
Con la lámina caliente, el molde se cierra. El vacío la succiona contra la cavidad, el aire a presión la empuja y un contramolde la acompaña para estirar el material de manera controlada. En segundos, el molde refrigerado enfría la pieza y fija su geometría.
- Técnicas
- Vacío, presión y asistencia mecánica
- Resultado
- Paredes finas, nervios de rigidez y pestaña de sellado plana
4. Troquelado: cada envase se separa de la lámina
Un troquel corta el contorno de cada barqueta con precisión. De la exactitud de este corte dependen la pestaña de sellado, el desapilado en la línea del envasador y el comportamiento del envase en la termoselladora.
- Qué se controla
- Dimensiones, pestaña y rebabas
- Pensado para
- Líneas automáticas de envasado
5. Apilado y recuperación del recorte
Los envases se cuentan, apilan y embalan de forma automatizada, con la mínima manipulación. El esqueleto de lámina que queda tras el troquelado no se desperdicia: en Valdés todo el recorte de producción se reintroduce en el ciclo del plástico para su reciclaje y revalorización.
- Formato de entrega
- Cajas y palets con unidades definidas por referencia
- Residuo de proceso
- El recorte se recicla y revaloriza
Dentro de la fábrica
De la bobina al envase, en nuestras instalaciones de Biar
Lámina en stock, líneas de termoconformado y troquelado de precisión: así es el día a día en Valdés.
Catálogo
Envases termoconformados listos para tu línea
Dos huellas estándar compatibles con las termoselladoras más habituales y alturas de 8,5 a 41 mm, en el material que tu producto necesita.
Materiales
Cada capa de la lámina tiene una misión
Elige una estructura y descubre qué aporta. La combinación correcta es la que protege tu producto con el mínimo material.
PET/EVOH/PE
Añade una capa de EVOH que frena el oxígeno. Es la estructura de referencia para atmósfera modificada (MAP) y vidas útiles largas.
Valoración orientativa y comparativa entre estructuras. Ver la guía de materiales.
Por qué termoconformado
Seis razones para envasar en termoconformado
Materiales ligeros
Se parte de láminas finas: menos gramos de plástico por envase, menos peso en el transporte y menor impacto por unidad envasada.
Mayor adaptabilidad
La lámina copia el molde: la misma huella admite distintas alturas, nervios, compartimentos y acabados para cada producto.
Barrera a medida
Las estructuras multicapa con EVOH protegen del oxígeno y permiten el envasado en atmósfera modificada.
Variedad de colores
Transparente para que el producto se vea, blanco o negro para realzarlo, y otros colores bajo consulta.
Productividad en línea
Pestañas planas y desapilado limpio para trabajar sin paradas en termoselladoras automáticas.
Reciclables
Envases que se depositan en el contenedor amarillo, y un proceso en el que el recorte de producción vuelve al ciclo del plástico.
Envases a medida
De la idea al palet, con un solo interlocutor
Desarrollamos envases termoconformados personalizados y te enseñamos el resultado antes de fabricar el molde, gracias a la impresión 3D.
Escuchamos
Producto, conservación, maquinaria de envasado y volúmenes. Con eso definimos material y geometría.
Diseñamos
Modelo 3D del envase optimizando peso, rigidez, apilado y superficie de sellado.
Prototipamos
Imprimimos el envase en 3D para que lo tengas en la mano y valides forma y capacidad.
Fabricamos
Molde, puesta a punto y producción robotizada con controles de calidad en cada lote.
Sostenibilidad y calidad
Menos plástico por envase, más garantías por lote
Diseñamos para que envases con el menor material posible, sin renunciar a la seguridad alimentaria.
- Todos nuestros envases son reciclables y se depositan en el contenedor amarillo.
- El recorte de producción se recicla y revaloriza en productos de uso no alimentario.
- Producción robotizada y renovación continua de maquinaria para reducir el consumo energético.
- Certificación IFS PACsecure de seguridad, higiene y calidad en el envasado.
Be Green
Aligeramiento de envases para reducir material y emisiones de CO₂.
I+D+i
Inversión constante en maquinaria avanzada y nuevas técnicas.
IFS PACsecureNuestros procesos y productos cumplen los estándares más exigentes de seguridad en materiales de envase.
Grupo Valdés
Tres tecnologías, una misma casa
Termoconformado, inyección y soplado bajo el mismo techo. Si tu proyecto encaja mejor en otra tecnología, también lo fabricamos.
Valdés Termoconformados
Barquetas, bandejas y tapas termoconformadas a partir de lámina de PET y PP, con estructuras barrera para alargar la vida útil.
Ver la gamaValdés Packaging
Catálogo completo de envases para alimentación: termosellables, cierre precinto, cubetas de helado, tarrinas y personalización con etiquetado IML.
valdespackaging.comPlásticos Valdés
Inyección y soplado de termoplásticos: botellas, garrafas, depósitos y soluciones para jardinería, saneamiento y otros sectores industriales.
plasticosvaldes.comPreguntas frecuentes
Dudas habituales sobre termoconformados
Si no encuentras la tuya, escríbenos: respondemos con datos y, si hace falta, con muestras.
Ver todas las preguntasSon piezas fabricadas calentando una lámina de plástico hasta que se vuelve maleable y dándole forma sobre un molde mediante vacío, presión de aire o asistencia mecánica. Con esta técnica se producen barquetas, bandejas, tapas, blísteres y estuches de pared fina y poco peso.
La termoconformada nace de una lámina y suele ser más ligera, con paredes más finas y la posibilidad de incorporar capas barrera. La inyectada se obtiene llenando un molde con plástico fundido: permite paredes más gruesas y rígidas, geometrías complejas y decoración IML. En el Grupo Valdés fabricamos con ambas tecnologías y recomendamos una u otra según el producto.
Una estructura con capa barrera de EVOH: PET/EVOH/PE si el producto se conserva en frío y no se calienta en el envase, o PP/EVOH/PP si además debe soportar microondas o pasteurización.
Sí. Los envases de Valdés son reciclables y se depositan en el contenedor amarillo. Las versiones monomaterial de PET o PP son las más sencillas de reciclar.
Sí. Además del catálogo estándar, desarrollamos proyectos personalizados: diseñamos el envase, lo prototipamos con impresión 3D para validar el resultado y fabricamos el molde y la serie. Así trabajamos los envases a medida.
¿Hablamos de tu envase?
Cuéntanos qué producto envasas, cómo lo conservas y qué volúmenes manejas. Te proponemos formato, material y muestras.